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    拔管模具铰孔时应注意以下几个问题：
  1）铰削余量要适中。余量过大，会因切削热多而导致铰刀直径增大，孔径扩大；余量过小，会留下底孔的刀痕，使表面粗糙度达不到要求。粗铰余量一般为0.15mm-0.35mm，精铰余量一般为0.01mm-0.05mm。
  2）铰削时采用较低的切削速度，并且要使用切削液。在钢料上铰孔时，一般用乳化液、硫化油或菜油润滑冷却。在铸铁上铰孔，一般不加切削液，如要求质量较高，可采用煤油。在青铜或铝合金上铰孔，可加菜油或煤油。
  3）为防止铰刀轴线与主轴轴线相互偏斜而引起的孔轴线歪斜、孔径扩大等现象，铰刀与主轴之间应采用浮动连接。当采用浮动连接时，铰削不能校正底孔轴线的偏斜，孔的位置精度应由前道工序来保证。
  4）机用铰刀不可倒转，以免崩刃。
    拔管模具的有效保养与维修，对降低成本至关重要。
  由于线材的震动，在拉棒模具压缩区内最先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕（主要出现在软丝的拉制过程中）或纵向裂痕（主要出现在硬丝的拉制中），致使模具过早报废。
  因此，要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，科学的制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可满足拉丝要求。过度的磨损会使模具修复次数大大降低，甚至报废，使得拉丝成本增加。
  拉管模具的电解加工过程：
  拉管模具的电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解现象的原理来去除工件材料的加工方法，加工时，工件接直流电源的正极，工具接直流电源的负极，工具电极向工件缓慢进给，并使两极之间保持较小的间隙（0.1-1mm），让具有一定压力（0.5-2mpa）的电解液高速从两极间隙流过，并把阳极工件上溶解下来的电解产物冲走。 

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