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半烧结阶段。以50℃/h升温至900℃保温3h，以100℃/h升温至1200℃保温3h，870℃以上进行石英砂的第二次相变，中性炉衬材料，α石英向α磷石英的转变，转化速度很慢，因膨胀量很大，必须控制升温速度，防止产生裂纹。完全烧结阶段。高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。以50℃/h升温至1470℃保温1h，1470℃时α磷石英转变为α方石英，发生第三次相变，体积增大4.7﹪.
还原期采用扩散脱氧和沉淀脱氧，需造白渣或弱洲渣，电阻炉炉衬材料，酸性操作法电弧炉以酸性耐火材料为炉衬，冶每炉冶炼要3一4h，电耗高达600一7ookwh八。随着技炼过程造510。饱和的酸性渣。该渣不具有脱硫、脱磷术的不断发展，电弧炉炼钢工艺也发生了很大变化，熔的能力，要求废钢含硫、磷在所炼钢种规格以下。因此化期采用辅助能源加速熔化，如喷吹油一氧、然气一类废钢来源少、价格高，限制了酸性操作的发展。
本品属石英质耐火材料，材质属酸性炉衬材料，中频感应电炉炉衬专用材料，它的优点是原料采用灵寿县特产高纯石英砂石英粉.配耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，杭州炉衬材料，抗裂剂，电炉炉衬材料，以及进口复合型微粉材料，特点：（在炉衬表面形成0.6厘米的琉璃状烧结层，里面形成2厘米的陶瓷状结构。密致度非常高，再里面是半烧结层、松散层，起到了减震作用）。
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