一、防尘
混凝土中的盐份是形成混凝土地上起尘的一般缘由，混凝土密封固化剂与混凝土中的盐份作用，构成混凝土全体的一有些，将其永世密闭，然后彻底到达外表防尘的作用。
二、削减轮胎印痕
叉车所发生印痕是大多数库房存在的疑问，特别是在有机高分子资料，如聚氨酯、环氧、蜡等外表上，此表象特别杰出。若混凝土得到全体密封，硬化，那么这些印痕就会很少，即便呈现印痕也能容易的被铲除。
三、环氧地坪养护及寿数
经混凝土密封固化剂处置后的混凝土地上仅需平常清洁养护即可，它的运用寿数可长达20年。
四、永世光泽
常常清洁运用及车辆的通行，会使地上逐步发生诱人的光泽，这同有机高分子资料如环氧，聚氨酯，蜡等地上及粉体金刚砂地上的状况彻底相反，这些地上常常运用后地上不断磨花，粗糙，很快失去光泽及有些功用。
五、密封及防渗
混凝土密封固化剂可密封混凝土、水泥砌体及其他资料，使之变成巩固的实体，避免其他物质浸透，混凝土密封固化剂的浸透性使之能进行深层密封，然后延长了混凝土的寿数，一起使得地上易于清洁和保护。
六、硬化及耐磨
混凝土密封固化处置后的混凝土强度进步40%，进步了地上的耐磨性。地上不会遭到磨损，反而会完成抛光的作用，且运用越久感官作用越好。
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首先主要原因为环氧地坪起壳、脱离层与基础底面或环氧底材失去应有的附着力，在外力的作用下导致涂层成小片或整片脱离。鑫和颜丽地坪专家根据施工经验归纳出以下环氧地坪起壳、脱层的原因：
1、前期准备工作不足：施工前期准备工作不足，造成起砂、粉化以致表面抗拉强度下降，或是表面处理不佳，地面存在油污以及其他可以与地坪漆发生反应的物体，从而影响到地坪漆的附着力引起起壳。
2、基层铺设原因：建筑混凝土基层所使用的水泥、石灰等不符合标准，或者因为混凝土的基层在筑造时没能制作有效的防水层，使得基层含水率太高，最终导致环氧地坪起壳。
3、涂料质量有关：可能是环氧地坪漆的质量太差，涂料漆的漆膜附着力差;或是环氧地坪底漆选择不当，硬度过大，环氧面层太平滑，都会使面漆和底漆间失去应有的黏附力，而导致环氧地坪起壳。
4、施工队伍的失误：于地坪施工队伍对于施工基层的具体情况不够了解，从而盲目对其进行环氧地坪施工，施工工艺不符合实地情况，或者施工队伍按照工艺要求进行施工，但过程中存在偷工减料，都会使环氧地坪出现起壳、脱皮的情况。
5、地坪涂料维护不周：设地坪前对于这些基层材料养护不周，使得涂料表面受到油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等污染，或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长，造成环氧树脂地坪的起壳、剥落。
所以，环氧地坪厂家鑫和颜丽的施工专家在此提醒大家，对于环氧地坪漆施工地区必须进行施工前期调查。在进行地坪施工时，要进行良好的基层维护建设，并使用符合标准的地坪漆涂料，遵守正确的施工工艺及步骤进行地坪漆施工，这样才能达到的施工效果。
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1. 基层面层的施工
基层施工对于整体工程的施工质量具有较大的影响，但由于基层施工是在地面上操作，因此极容易受到其他因素的影响，致使其施工质量不达标。如果基层结构的强 度以及密实度不足，那么在后期施工以及使用过程中必然会出现不均匀沉降，甚至出现开裂现象，导致工程出现各种质量问题。因此根据这一现象，我们应当结合实际编制科学合理的施工方案，并要求满足以下条件，要求混凝土的基本质量达到规定的标准；要求对无集料混凝土垫层的厚度加以控制；要求提高地基基础密实度。
2. 跳仓浇筑施工
混凝土在浇筑与凝结过程中，温度变化对其的影响十分重大，当施工人员进行大面积混凝土浇筑之后，其凝结阶段一般不会呈大面积凝结，就不会出现较大的裂缝， 但是这与当前的施工明显不符，这就需要我们将混凝土采用调仓的方式进行浇筑，并且在实际工作中，对其施工质量加以控制，以确保其施工质量。
3. 地面分割技术
在混凝土工程施工过程中，地面分割技术是一项重要的施工环节，尤其是在超大面积钢筋混凝土工程施工当中，采用地面分割技术能够达到理想的施工效果。经过实 践分析，混凝土工程的浇筑一般是在模板工程安装完成后的二十四小时之后进行，在这一阶段，施工人员可以将超大面积钢筋混凝土工程分为若干个块状小单元混凝 土地坪，这样不但可以保证混凝土的正常浇筑，还能避免在混凝土凝结阶段出现开裂等质量问题。
4. 滑移能量释放层设置技术
考虑到混凝土基层以及面层都是混凝土，为了减小混凝土在外部约束力作用下其内部应力的释放，缓解基层与面层之间由于能量释放而导致的混凝土裂缝问题显得尤 为重要。通常在浇筑混凝土面层之前，在基层之上铺设一层塑料薄膜，达到减小基层与面层之间滑移阻力的目的，减小外部约束作用力。
5. 加强养护
混凝土水化反应需要潮湿的环境，潮湿养护可以提高混凝土早期强度，提高抗裂能力。另外，潮湿养护充分利用了混凝土的“干缩湿胀”的特性，减少了混凝土浇筑 初期出现干缩裂缝的几率。混凝土初凝后，立即覆盖塑料薄膜，防止水分散失，薄膜上覆盖两层麻袋，并浇淡水保温保湿养护。特别对于微膨胀混凝土，必须始终保 持湿润，充分发挥膨胀作用。
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