dsn-99影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。
1、 裂缝、缺陷检查
2、 材料厚度测量
3、 涂层厚度测量 
多通道涡流探伤仪
多通道涡流探伤仪
4、 材料的传导性测量
dsn-99涡流检测的优越性主要包括：
1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性
2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高
3、检验结果是即时性的
4、设备接口性好
5、仅需要作很少的准备工作
6、测试探头不需要接触被测物
7、可检查形状尺寸复杂的导体
应用领域
1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件
2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤
3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤
4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测
5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤
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智能涡流探伤仪的功能简介
检测通道：1～8 ( 可扩展128通道)
频率范围：50 hz～10 mhz，满足不同金属材料的检测；
增益范围：0～99.0 db 连续可调， 步进: 0.5db；
相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 deg；
增益比：（x/y）0.1～10.0；
检测速度：>300/min；
可调探头驱动（激励）等级：1～8 ，真正意义上“多功能”检测；
快速数字/模拟电子平衡；
非等幅、非对称相位报警区域设定；
多中显示方式：阻抗、时基；
数字滤波：低通（0hz～2000hz）高通（0hz～2000hz）；
延时硬件输出报警、实时硬件输出报警；
声光报警输出；
具有延时、定长打标，精度0.001s/1mm；
自动平衡时间：1～1000 秒；
内、外时钟选择；
具有端头、端尾信号切除功能；
可大量存储各种检测程序和检测数据；
可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值；
自动记录显示缺陷数及其位置；
自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）；
显示方式：实线、消隐；
消隐显示系数：1～100；
中英文操作语言、在线帮助；
直角坐标系与极坐标系背景选择；
自动日历、时间显示；
电源： 220v（－20% ～ +20%） 功耗< 10w

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