在化工生产中，经常要求在各种不同的条件下进行热交换，因此对各种换热器的要求必然是多种多样的。而每种类型的花惹起都有其优缺点，选择时考虑的因素很多，例如材料、压强、温度、温度差、压强降、流动状态、传热效果、结垢腐蚀情况、检修和操作等。
固定管板式换热器内构成的流体通道称为管程，管外构成的流体通道称为壳程。管程和壳程分别通过两不同温度的流体时，温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体，而温度较高的流体被冷却，温度较低的流体被加热，进而实现两流体换热工艺目的
换热器的种类很多，特点不一，依据传热原理和实现热交换的方法，换热器可分为间壁式、混合式和蓄热式三类。其各自特点简介如下：
间壁式换热器
间壁式换热器在化工生产中应用最为普遍。冷、热流体被固体壁面（传热面）隔开，不相混合，它们分别在壁面两侧流动，进行热量的交换。
混合式换热器
混合式换热器可使冷、热流体直接混合进行热交换。传热效果好，设备结构简单，但换热机理比较复杂，它在进行传热的同时往往伴有传质的过程。
蓄热式换热器
蓄热式换热器内装有固体填充物（如耐火砖等），冷、热流体交替地流过蓄热器，利用固体填充物来积蓄和释放热量而达到换热的目的。
常规的管壳式换热器的换热管设计都是采用直管或者是u型管。所以困扰着设计工程师的一个问题是，采用什么样的方法可以让换热管变长，单位体积的换热面积加大，逆流换热而导致热传导由于结构的原因从根本上维持在一个理想的状态，同时换热设备本身体积要缩小，安全性能要更强。螺旋式换热管束缠绕技术的研发成功并日趋完善从根本上解决了这个问题。区别于常规直管式换热管，螺旋缠绕管式换热器换热管束的排列，按照每层管束数量不同，同一角度反向进行缠绕，在换热管壳体内均匀布管并保持合理的管间距和层间距。这样带来的结果是，不仅仅换热管加长了，有足够的流程使物料在其中流通和热交换，同时保持流体在壳程内的压力平衡，平均了热能分布，这样在实际的使用中，大大地提高了换热效率与传热能力。

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