分美牌r1800-s超分散剂
 说明r1800-sk超分散剂作用及功能和r1800-s相同、唯一的区别就是r1800-sk有抗氧化耐黄变的功能、r1800-s则没有这项功能
r1800-s超分散剂是上海世进实业有限公司自己研发的产品。主要是将包膜剂和分散剂采用精确的配比在高温高压条件下生产的一类特殊的聚合物型多功能润湿包膜型分散助剂。其分子结构可分为两个部分。一部分为锚固基团，另一部分为溶剂化链，其主要作用是在颜料及各种粉体表面形成一定厚度的保护层（包膜）。当吸附有超分散剂的颜料及粉体粒子相互靠近时，由于保护层（包膜）的空间障碍，颜料及粉体粒子难以形成紧密的团聚体或絮凝体，从而使颜料粉体粒子容易分散并且在介质中具有良好的分散稳定性。其分散效果远远优于目前已知的其它分散剂。
r1800-s超分散剂两种不同的作用方式，即在颜料及粉体表面的处理过程中的作用方式和颜料及粉体分散过程中的作用方式。
在颜料及粉体表面处理过程中的作用机理是：在有机或无机颜料及粉体的合成过程中，颜料及粉体粒子一旦形成（一次粒子），经过特殊设计的r1800-s超分散剂会迅速吸附到颜料及粉体表面形成保护层（包膜），将颜料及粉体粒子包围起来，同时把颜料及粉体粒子的晶格缺陷填满，使颜料及粉体表面易于凝聚的活性点纯化，从而有效防止颜料及粉体粒子的进一步凝聚，即使颜料及粉体粒子在过滤压实及干燥过程中发生凝聚，由于r1800-s超分散剂的隔离作用，颜料及粉体粒子的凝聚状态也非常疏松（粒子之间主要以点和棱接触），所得颜料及粉体在后续应用过程中特别容易分散。
在颜料及粉体分散过程中的作用机理是：r1800-s超分散剂的锚固基团固吸附于颜料及粉体的表面，而溶剂化链能迅速溶解于分散介质中，并与分散介质具有良好的相容性，因此r1800-s超分散剂能大大降低颜料及粉体粒子与分散介质之间的界面张力，使颜料及粉体在分散过程中很快被介质润湿。同时由于保护层的空间障碍，当吸附有表面处理剂的颜料及粉体粒子相互靠近时，颜料及粉体粒子难以进一步靠拢而凝聚，从而使颜料及粉体粒子容易分散并在介质具有良好的分散稳定性。
r1800-s超分散剂的使用效果
r1800-s超分散剂的**特点在于减弱了分散介质中颜料及粉体颗粒之间的相互作用，增加了颜料及粉体在介质中润湿和分散稳定性。它不仅为分散体系的制备提供了一套独特的新工艺，而且有着十分明显的技术与经济效益，其优越性具体表现如下。
在色母粒、油漆及塑料加工中应用r1800-s型分散剂具有以下优越性。
（1）降低颜料成本  可使有机颜料着色强度提高25%以上，同时提高无机颜料的遮盖力。即使降低颜料用量10%~20%，也不会减弱着色效果，从而达到节省原料成本的目的。
（2）提高生产效率  传统配方在增加螺杆速率时，虽然生产效率提高，但颜色的分散效果往往降低，而使用r1800-s超分散剂后，在可以提高单位的时间内的产量的同时，分散效果不仅不会降低，有时甚至大幅度提高。
（3）提高产品质量  消除斑点·污点和缩孔，改善表面情况，提高制品的光洁度；消除表面缺陷，提高抗冲击强度；提高亮度和鲜艳度。
（4）降低加工成本  产品质量稳定性好，“回炉”率低，浪费少，节约了生产成本。
（5）改善加工条件  在预混合过程中降低颜料及粉体“拥挤”程度及颜料粉尘。减少颜料及粉体浪费。节约了原材料成本。
（6）具有惰性  不与其他助剂发生作用。正确使用不会对树脂原有的性能（熔融指数`黏度·熔点/软化点、应力/应变、硬度/软度、耐光性、抗冲击性、抗饶痒痒曲性、抗老化性、低温柔性）产生副面作用。
（7）具有抗绝缘、在处理高岭土时加千分之2可以提高绝缘性能。
r1800-s超分散剂的用量                    
根据不同的粉体吸油值和粒径的大小确定添加量。可参照下表添加：
品名
目数
添加量
目数
添加量
目数
添加量
目数
添加量
碳酸钙
800
0.2%
1250
0.3%
1500
0.35%
3000
0.5%
滑石粉
800
0.32%
1250
0.38%
1500
0.47%
3000
1%
高岭土
800
0.3%
1250
0.35%
1500
0.45%
3000
0.8%
有机颜料
如：炭黑、钛白粉、群青、铬黄等等添加量大约在0.3-1.2%根据实际配方调节。
r1800-s超分散剂的主要功能
r1800-s的主要作用是分散包裹、润滑脱模、增韧增亮、可用作爽滑开口剂、可代替马来酸酐接枝、可调节产品流动速率、可提高产品冲击强度和拉升强度等等。
r1800-s的鉴别方法                                           
一．物性鉴别
1.       r1800-s超分散剂是蓝色膏状液体。
2.       取少量r1800-s超分散剂加入清水、r1800-s分散剂会迅速溶于水中并且产生白色片状物和少量泡沫。（原理：分散剂部分遇水会立即起到分散作用、所以很快与水相容；如用在粉体中就会迅速起到分散湿润效果。白色片状物就是包膜剂、起到粉体颜料包膜的作用。泡沫是由于分散在水里产生迅速的分子运动所造成、如用在粉体中显示r1800-s可以起到快速分散的作用。）
3.       这是目前市场上唯一的蓝相膏状分散剂、也是目前市场上唯一将分散剂和包膜剂合成在一起的产品。（蓝相的好处。1.用在白色产品内可以起到增白和较好的视觉感。2.用在黑色产品内可起到增黑的效果及亮度。3.用在红色产品内可以起到增红的效果。4.用在黄色产品内可以起到固色的作用。）
4.      r1800-s超分散剂是一款唯一能溶于水的油性分散剂。
二、商标鉴别
1.商标上有二维识别码可扫描认证。
2.商标上的右上角的图像是防伪标志。
禁用项目
1.       r1800-s超分散剂禁止用在冷处理粉体内。（是指没有加温的情况下不能使用本品、因为不能充分的发挥r1800-s超分散剂的分散包膜效果）
2.       r1800-s超分散剂禁止用在水性涂料和水性油墨中。
r1800-s超分散剂在色母粒中的用用实例
一.  吹塑用碳酸钙或滑石粉填充料。有的公司生产的碳酸钙或滑石粉吹塑级填充料在用于吹塑时出现小颗粒状麻点。像这种现象是由三种因素所造成、1.碳酸钙矿源里含有纯度很高的二氧化硅。磨粉时没法将二氧化硅磨细，所以会造成吹塑机网片堵塞有块状不融化的垃圾、同样产品上也会出现有麻点子。2.碳酸钙使用的细度不够（目数太低）也会造成这种现象。3.由于粉体太细，粉体越细越容易凝聚在一起没有好的分散剂没办法将其分散同样也会出现这种问题。
有的公司反映我买的活性碳酸钙怎么也会有这种现象、其实很简单一般通常粉体处理厂家的活性方法就是用硬脂酸或者聚乙烯蜡普通的处理一下。处理时粉体根本就没分散就包裹了。（因为硬脂酸、聚乙烯蜡从根本上讲就没有什么分散性，它所谓的分散就是将粉体包裹、达到不容易凝聚在一起的目的）由于一些厂家为了考虑成本问题加入助剂的份量根本就达不到包裹目的、加上时间堆积过长又重新凝聚在一起；所以会产生堵网麻点现象。
如果使用r1800-s就可以完全解决第三种因分散包裹不好的问题。因为r1800-s超分散剂本身就是超分散剂和包膜剂在高温高压的条件下合成的、其产品为蓝相膏状物、无毒无味、可用作食品接触级。其功能原理、就是在80度以上的温度条件下r1800-s能很快的湿润到粉体内达到分散、包膜效果、待冷却后包膜剂就会凝固。所以被包膜的粉体就不会再凝聚在一起，也是从根本上解决了这一问题。
二．为什么涂布色膜时有显色点？主要因色母颗粒颜料分散不佳，有结块现象，为此涂布膜颜色深浅不匀，甚至有因分散产生的黑点。在生产色母时宜采购优良的分散剂（如r1800-s超分散剂）；正确的控制加工温度，并清洗螺杆及机头来解决此问题。
三．为什么涂布色膜产生地图状深浅不一的色斑（花纹）?如何解决？上述现象主要因为色母分散性不良，或者色母粒中的颜料耐温耐热性不佳而褪色形成，也可能色母粒的熔体指数与涂膜料树脂熔体指数相差过大，造成流动性能不一致。解决方法：制造色母时选用好的分散剂（如r1800-s超分散剂）选用耐高温颜料，并选择色母粒的载体树脂与涂膜树脂熔体指数相近，再适当的调整涂膜机各段温度，使二种树脂黏度相近。
四．为什么有的色母粒会影响薄膜的热封性能？当不添加色母粒的薄膜热封性能正常的话，那么这多数与色母粒中的添加剂有关。目前有些低分子聚乙烯蜡生产厂家为了降低成本争取客户，而采用添加石蜡的办法，其用量10%-40%不等。由于石蜡的分子量低，熔点低，分解温度也远远低于低分子量聚乙烯蜡，而造成加工过程中石蜡分解、升华，迁移至薄膜表面，形成起霜现象，影响封口牢度。其次，随着加工温度的不同石蜡的热分解现象，也会使小分子物迁移至表面而影响热封性能。低分子聚乙烯蜡在色母粒中的主要作用就是分散润滑，如果使用r1800-s超分散剂就可以大大减少使用低分子量聚乙烯，从而达到目的。
五．什么原因造成扁丝生产的断丝现象？将hdpe或pp树脂熔融挤出平膜，通过具有一定间隙的刀具架，切割成一定宽度的丝条（称为胚丝），再经单向拉伸得到的纤维国际上称为膜裂纤维，国内普遍称为扁丝。扁丝经圆织机可以织造成编织袋，经平织机织造可成彩条布、篷布等织物。
扁丝生产过程中的断头是在拉丝过程中经常出现的问题，断头会产生大量的废丝，使原料消耗大增，严重时造成停机，其产生的主要原因除了因树脂的熔体指数太大或拉伸强度不够，拉伸倍率太高、冷却水温太低，而结晶过快以及原料有杂质外，色母的分散不良，或因色母颗粒中颜料颗粒太大，以及载体与树脂相容性不好造成膜片表面不光滑。在挤出冷却水中带水过多造成拉伸温度偏低，往往在烘箱外断裂。如果是这种现象在生产色母粒时就选用好的分散剂r1800-s超分散剂可以彻底解决这一问题。
六．什么原因造成色母粒表面不光亮？色母粒的表面光滑程度可以初步判定色母粒的质量好坏。有些色母粒由于原料、配方、加工工艺等原因造成色母粒混炼分散不均匀，并造成色母粒表面毛糙。特别严重时，色母粒表面会有严重分散不良的色点。
色母粒在生产过程中发现表面不光洁，首先检验挤出温度是否适当。挤出温度或机头温度过高或过低都会引起表面毛糙，这时需调整挤出温度。如经反复调整后无效，则可能是由于下述原因造成。
1.      颜料的分散性是否好，如果颜料的分子太硬，将会在塑料中分散不良，造成表面不光滑。
2.      分散剂（低分子量聚乙烯蜡）质量是否合格、用量是否恰当。如有的低分子量聚乙烯蜡掺入石蜡，或为高密度低分子量聚乙烯蜡，都会影响颜料的分散性。
3.      颜料的润滑性处理不恰当，无论采用什么样的手段，都无法得到一个分散性良好、表面光滑的色母粒产品。
所以希望使用r1800-s超分散剂、从根本上解决这类问题。
七．生产pvc塑料稳定剂（铅盐复合稳定剂、铅钡复合温度剂、钡锌复合稳定剂等等）加入0.5% r1800-s超分散剂可使复合稳定剂更好的与pvc相容、更均匀的分散在pvc里、并且起到内外润滑脱模作用、可大大的提高产品热稳定效果。
八、处理煅烧高岭土时加入r1800-s超分散剂可使高岭土分散效果提高、还可提高高岭土用在电缆料里面的绝缘性能。

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