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详细信息
全自动贴标机是可以将成卷的纸标签或金属箔标签粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的feeder或剥标机构可将其自动剥离。全自动贴标机将流水线上，上一个环节流入的pcb或产品定位，并使用视觉的方式确认其坐标，全自动贴标机吸头在feeder处取料后，在底部相机上拍照确认标签坐标，根据机器内部算法，将标签和需要贴覆位置坐标进行对位，然后贴覆在产品上，已达到较高的贴覆精度，全自动贴标机可完成pcb表面粘贴，pcb上原价表面粘贴，其他平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，现在smt行业也开始普遍用来替代人工。
简介 适用于罐径30-300mm，罐体高度:40-600mm的圆形或方形罐瓶体、纸筒等进行全圆周贴标，也可进行不满全周或不满全身的贴标，广泛应用于食品饮料、农药化工、油漆涂料、医药保健等行业的灭蚊蝇杀虫剂、空气清新剂、自喷漆、膨胀胶、丁烷气体、皮革上光剂等物品的包装。
技术参数 自动贴标机，采用微处理回路控制系统，使用触摸式人机界面; 可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签;
功率:220v、50hz、0.4kw
标签规格:l(15~300)mmxh(15~130)mm
产品规格:diaø20~ø80;h(25~300)mm
贴标速度:0~75张/分(一张标签)
:0~50张/分(两张标签)
外形尺寸:l1800mm，w1100mm，h1300mm
可配附件:打码机d-1
常见故障及维修办法
1.压刷装置的调整。
标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm，组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
2.标签盒的调节。
标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
4.标站的调整。
刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
关于安装调试：
本设备为较为复杂的调试使用设备，一般我司会配备使用说明书和视频使用教程。如有需要，在客户收到产品后3天内我司可安排工程师免费上门安装调试，费用方面省内免费，省外需加收上门路费（以高铁或机票为基准）。