做过环氧地坪漆的顾客，有将会会碰到环氧地坪漆工程施工完工也有未应用完的原材料的状况，假如立即丢掉就会导致多余的奢侈浪费，有一些顾客发觉未应用完的环氧地坪漆原材料储放一段时间后没法再应用，一般而言这都由于储存方式 有误造成的。
环氧地坪漆
环氧地坪漆储存的常见问题
1、包装桶要严苛密封，未应用完的环氧地坪漆原材料应当将包装桶严苛密封，另外还必须查验避免出现渗漏的状况。一些环氧地坪漆建筑涂料以及油漆稀释剂、改性剂带有有害化学物质，假如张口应用过的包装桶在储藏时不开展密封，挥传出的蒸气对身体和自然环境都是造成不良影响。
2、未应用完的环氧地坪漆原材料不适合储放時间太长，有的施工者以便降低奢侈浪费，依然应用储放時间太长造成到期的环氧地坪漆建筑涂料，工程施工后的环氧地坪会产生光泽度转变，造成变黑没光。或是有的施工者将长期储放的剩料倒进新涂料桶中，拌和一起应用，可能会致使工程施工后的环氧地坪出現波浪纹砂纹的状况。
3、带有金属材料色浆的环氧地坪漆建筑涂料分离装，在储存中质量大色浆慢慢下移，质轻色浆慢慢上调，假如带有金属粉色浆在储存中，就会遭受漆中残留矿酸酸的浸蚀，地坪漆施工后将会发乌变绿。
4、操纵环氧地坪漆原材料存储工作温度，环氧地坪漆储存仓库要维持干躁、荫凉、自然通风。防止在酷热下曝晒、相邻明火，仓库溫度一般应维持在15~25℃，相伴环境湿度50%~75%，按时自然通风环氧地坪漆储存常见问题有什么？。
环氧地坪漆
5、仓库内不能配制地坪漆，配制和工程施工场地应与仓库有一定的间距，以防易燃性有害的挥发物蒸汽扩散到仓库內部。地坪漆包装桶应严苛密封，另外要查验避免出现渗漏等状况出現桶漏状况，需在该桶明确提出仓库，在安全性的地区换桶或修复，切忌在仓库内应用电焊焊接等方式 修复。
6、打磨抛光用的打磨砂纸维持整平，放到盒里，置放超温或返潮。面漆、辊筒等新件不可开启包裝，悬架或平放到框柜里，维持干躁避免长霉，加小量防虫剂避免生虫。
7、地坪漆在运输全过程中，当场自然通风优良，轻放，不可颠倒或压力，并依据“有机化学危化品运输暂行条例”等相关要求申请办理。针对长途货运的地坪漆，铁罐包装务必详细，铁桶中间用木工板条防护，避免磨擦碰撞。
8、地坪漆在运送中，大批运用专用型的海运集装箱或包装木箱，避免一切火种的渗入，并维持溫度不可以过高，不可与别的化学品等货品混放。运用棚布遮盖，不可风吹日晒，包裝一旦损坏，要立即拆换包裝。
左右就是说有关环氧地坪漆储存常见问题的详解，有关没有用完的环氧地坪漆或者在平常应用储存时要严苛的密封，避免有害物质的外溢，另外要留意防火安全放湿，要杜绝明火，安全提示难题，防止发生意外状况
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环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。具
体建议如下：
1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面
2、凡进入车间员工须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）
3、凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划
伤地面
4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面
5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑
6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次
7、 设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面
8、 推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用
9、 可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）
施工工艺
1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地
面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。
5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂
层
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环氧地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地面起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。水温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm
水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种原因造成的。
起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或者炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成蜂窝状，按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线温度与压力关系。
在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20℃时，鼓包内的压力为0。01mpa；而当温度为70~80℃之间是直线上升到0.1mpa；很多地区在炎热的夏季地面的辐射热可达70℃左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧层中鼓气了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有一下几个水的来源：
1.基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的*大含水量大于找平层。 2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。 3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。 4.基层的地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定地面是否会产生水泡。基层的部分水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的起泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起泡重要因素。
随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。待二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中规发现蜂窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。直接破坏环氧层的美观、无尘净化屋的封闭性能和耐用年限。须针对工程实际情况，采取措施防止水泡的产生。
a.解决环氧层起泡的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。
b.采取措施防止水泡：
1.在基层上做防水层，防止水气向上渗控基层或防水层内的含水量在8%内，基层或防水层抗压强度大于20mpa，进行环氧施工。
2.提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
3.环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部分环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
4.环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
5.在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
总之防水材料在选用上须具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20mpa；3）和地面有较强的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完后3天内不得上人，保护好成品。
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