绿岛环保科技(图)-小型voc废气治理设备-杭州废气处理
蓄热式催化燃烧装置（简称rco）直接应用于中高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化。rco处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为co2和水。并放出大量热能。rco装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中，环保有机废气处理设备，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成co2和h2o，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化燃烧（rco）使用的局限性，主要是催化剂对废气成分的选择性上，如果研发出对卤素、硫类、铅类等物质的适用，那么，市场为什么要选择851℃的蓄热燃烧（rto），油漆废气处理设备厂家，而不选择350℃以下的催化燃烧（rco）呢？高温意味着：高风险、高能耗。基于催化剂供应商研发能力，开发出适用卤素成分的催化剂，同时，调整催化剂在催化炉中分层布置，不仅解决了催化剂在寿命方面的难题、还对卤素废气、燃烧生成的nox废气，在催化燃烧炉中同时处理、达标排放。挥发性有机化合物(vocs)是指室温下饱和蒸气压大于70pa、常压沸点低于260°c的有机化合物。vocs种类繁多，绝大部分具有刺激性气味，杭州废气处理，能够引起、致癌作用，小型voc废气治理设备，而且vocs是形成光化学烟雾与大气颗粒物质pm的重要来源。我国作为制造业大国，vocs排放量已达到了，其中工业生产排放的vocs由于其排放浓度高、持续时间长、污染物种类多、对区域内的空气质量影响显著，所以急需治理。
我们现在所使用的催化燃烧有哪些优势特点：
很多时候我们都在使用催化燃烧，该产品给我们带来了不少的帮助，下面我们就来详细介绍一下催化燃烧的优势：
1.余热可回来烘道，下降原烘道中耗费功率；也可作其它方面的热源。
2.催化燃烧设备运用寿命长，催化剂一般两年替换，而且载体可再生。
3.我们的催化燃烧设备不产生氮氧化物(nox)等二次污染物。
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